Zderzak
1. Wprowadzenie do produktu
Kaihua Mould to wiodący producent wysokiej jakości zderzaków, wytwarzanych w oparciu o zaawansowane procesy produkcyjne. Nasz zespół doświadczonych inżynierów i techników wykorzystuje najnowsze technologie i techniki, aby tworzyć zderzaki, które są wytrzymałe, trwałe i lekkie. Nasze zaangażowanie w jakość oznacza, że możesz mieć pewność, że nasze zderzaki zapewnią Twojemu pojazdowi doskonałą wydajność i ochronę.
Jednym z unikalnych aspektów naszego procesu produkcyjnego jest wykorzystanie formowania cienkościennego. Technika ta pozwala nam tworzyć zderzaki o cieńszych ściankach, co pozwala zmniejszyć masę przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości i trwałości. Ponadto jesteśmy w stanie produkować zderzaki o grubości ścianek zaledwie 1,6 mm, co dodatkowo zwiększa wydajność i obniża koszty materiałów.
Kolejnym kluczowym aspektem naszego procesu produkcyjnego jest wykorzystanie jednej formy z dwoma gniazdami. Pozwala nam to na jednoczesną produkcję dwóch zderzaków, co oszczędza czas i obniża koszty. Co więcej, nasza powierzchnia projekcyjna w kierunku otwarcia formy wynosi 6712 mm², co maksymalizuje wydajność i minimalizuje straty materiału.
Pod względem wydajności, nasze zderzaki zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać ekstremalne warunki i zapewnić maksymalną ochronę Twojego pojazdu. Podczas napełniania nasze zderzaki wytrzymują maksymalne ciśnienie w komorze wynoszące około 46,93 MPa, co jest jednym z najwyższych w branży. Dodatkowo, nasze zderzaki wymagają siły zacisku wynoszącej 2359,10 tony podczas napełniania i 2359,10 tony podczas cyklu.
W Kaihua Mould dokładamy wszelkich starań, aby dostarczać naszym klientom zderzaki najwyższej jakości, spełniające ich specyficzne potrzeby i wymagania. Ściśle współpracujemy z naszymi klientami, aby zapewnić, że każdy produkowany przez nas zderzak spełnia ich dokładne specyfikacje i przewyższa ich oczekiwania. Ponadto utrzymujemy 20% wskaźnik bezpieczeństwa, aby zagwarantować, że każdy produkowany przez nas zderzak jest bezpieczny i niezawodny.
Podsumowując, jeśli szukasz wysokiej jakości i niezawodnych zderzaków, zaprojektowanych z myślą o doskonałej wydajności i ochronie, Kaihua Mould jest właśnie dla Ciebie. Nasza wiedza, doświadczenie i dbałość o jakość sprawiają, że jesteśmy idealnym wyborem, jeśli chodzi o wszystkie Twoje potrzeby związane ze zderzakami. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej.
2. Zalety
· Wysoka jakość
· Krótki cykl
· Konkurencyjna cena
3. Przypadki projektowe:
4. Zaleta formy Kaihua:
Mocny projekt przemysłowy
Formy lamp samochodowych Kaihua Car Lamp Moulds — od wstępnych badań, przez projekt inżynieryjny, po projektowanie interaktywne, analizę przypadku konstrukcyjnego, rezerwy technologii lekkich, badania i rozwój ergonomii oraz praktykę zastępowania stali tworzywem sztucznym — są idealnie ujednolicone pod względem projektu konstrukcyjnego i wyglądu.
Kaihua uzyskała ponad 200 patentów.
Dzięki biegłości i elastycznemu wykorzystaniu technologii Mucell, cienkich ścianek, wspomagania gazem, stali z tworzywem sztucznym i innych technologii lekkich, formowania warstwowego, formowania wtryskowego niskociśnieniowego, formowania w formie, natryskiwania swobodnego i innych innowacyjnych technologii o wysokiej wydajności,
Zapewnij klientom najlepsze rozwiązania.
| Typ | Przedmiot | Korzyść | Klient |
| Lekki | Mucell | Skróć czas cyklu, zwiększ dokładność produktu, Usuń ślady po zlewozmywaku, Zmniejsz siłę zacisku i wagę produktu | Mercedes-Benz, Volkswagen, |
| Pomoc gazowa | Obniżenie kosztów produkcji, Poprawić wygląd | Land Rover, | |
| Cienka ściana | Obniż koszty produkcji, np. koszty surowców/koszty produkcji wtryskowej, poprzez zmniejszenie masy produktu, Zwiększenie stabilności wymiarowej produktu | Geely, Nissan, Toyota | |
| Stal do plastiku | Zmniejsz wagę produktu, Obniżenie kosztów produkcji | Land Rover, | |
| Efektywność | Forma stosowa | Zmniejsz koszty form i produkcji | Audi, IKEA |
| Niskie ciśnienie | Poprawa współczynnika kwalifikacji oraz wyczucia okładziny | Audi, Volkswagen, | |
| Degate w formie | Zmniejsz koszty pracy, zwiększ wydajność produkcji | Ford, Land Rover, | |
| Bezpłatne opryskiwanie | Obniżenie kosztów produkcji, Przyjazny dla środowiska | Renault, GM |
Maszyneria
Sprzęt do produkcji wtryskowej
■Wtryskarka trójkolorowa Krauss Maffei 1600T
1) Formowanie wtryskowe w trzech kolorach, funkcja Core Back, samodzielne przesuwanie głównej dyszy i inne funkcje
2) Można ją stosować do wtrysku dwu-/trójkolorowego reflektorów, spienionych chemicznie paneli drzwi, formowanych wtryskowo spojlerów kompresyjnych itp.
■Wtryskarka YIZUMI 3300T z 5-osiowym odbiornikiem
■17 wtryskarek o zakresie 160T ~ 4500T
Sprzęt do obróbki form z pięcioosiowym układem połączeń
■FIDIA, Włochy
■MAKINO, Japonia
■DMU, niemiecki
■12 w sumie
■……
Maszyna iskrowa o wysokiej precyzji
■DAEHAN
■MAKINO
■7 w sumie
Linie automatyzacji MAKINO
| Nazwa | Funkcjonować | Aplikacja | Czas poświęcony na produkcję | Ilość |
| FIDIA GTS22 | Pięcioosiowe połączenie CNC | Ogólne przetwarzanie zderzaka i pulpitu nawigacyjnego | Październik 2019 | 3 jednostki |
| FIDIA D321 | Pięcioosiowy CNC 3+2 | Ogólne przetwarzanie zderzaka i pulpitu nawigacyjnego | Styczeń 2020 | 4 jednostki |
| MAKINO V90S | Pięcioosiowe połączenie CNC | Jednorazowe formowanie dużego bloku górnego | Listopad 2019 | 2 jednostki |
| MAKINO F8 | Trzyosiowe CNC o wysokiej precyzji | Średnie wykańczanie matryc i części | Październik 2019 | 2 jednostki |
| MAKINO A61nx | Pozioma, czteroosiowa, precyzyjna maszyna CNC | Jednorazowe formowanie dużego bloku górnego | Listopad 2019 | 1 jednostka |
| DMU 90 | Pięcioosiowe połączenie CNC | Jednoetapowe formowanie średniego bloku górnego | Styczeń 2020 | 1 jednostka |
| DMU 75 | Pięcioosiowe połączenie CNC | Mały blok górny powstaje w jednym czasie | Październik 2019 | 2 jednostki |
| DAEHAN Maszyna iskrowa | Czterogłowicowa precyzyjna maszyna iskrowa | Przetwarzanie pulpitu nawigacyjnego i zderzaka EDM | Wrzesień 2019 | 2 jednostki |
| DAEHAN Maszyna iskrowa | Precyzyjna maszyna iskrowa z podwójną głowicą | Przetwarzanie pulpitu nawigacyjnego i zderzaka EDM | Lipiec 2019 | 3 jednostki |
| MAKINO Maszyna iskrowa | Precyzyjna maszyna iskrowa | Obróbka EDM lustrzana siatki i części galwanizowanych | Październik 2019 | 2 jednostki |
| Automatyczna linia produkcyjna MAKINO Flexible Graphite | Precyzyjna maszyna do obróbki grafitu | Obróbka elektrod grafitowych | Październik 2019 | 6 jednostek |
Zintegrowane formowanie wtryskowe
Integracja formowania wtryskowego obejmuje wszystkie etapy, od badań i rozwoju produktu, przez produkcję form, formowanie wtryskowe, produkcję masową i montaż. Objętość formowanych wtryskowo części może sięgać 4 m². Cykl formowania jest krótki, a jakość powierzchni wysoka, co gwarantuje „doskonałe formy” do produkcji „wysokiej jakości produktów”.
Ścisła kontrola jakości
Wdrożenie systemu odpowiedzialności inżyniera projektu, utworzenie działu kontroli jakości oraz utworzenie zespołu kontroli materiałów przychodzących, zespołu kontroli CMM oraz zespołu kontroli wysyłek i demontażu. Skuteczna kontrola jakości i postępów prac.
Najlepszy partner
Często zadawane pytania
P: Czy możecie zająć się tylko gotowym produktem czy tylko jego częściami?
O: Jasne, możemy wykonać gotowy produkt według niestandardowej formy. I sami ją wykonamy.
Q:Czy mogę przetestować swój pomysł/produkt przed podjęciem się produkcji formy wtryskowej?
A:Oczywiście, możemy używać rysunków CAD do tworzenia modeli i prototypów w celu oceny projektu i funkcjonalności.
P: Czy możesz zrobić Assemble?
A: Oczywiście, że moglibyśmy. Nasza fabryka z halą montażową.
Q:Co zrobić, jeśli nie mamy rysunków?
A:Prosimy o przesłanie próbki do naszej fabryki, abyśmy mogli ją skopiować lub zaproponować lepsze rozwiązania. Prosimy o przesłanie zdjęć lub szkiców z wymiarami (długość, wysokość, szerokość). Po złożeniu zamówienia, przygotujemy dla Państwa plik CAD lub 3D.
Q: Jakiego rodzaju narzędzia do formowania potrzebuję?
A:Narzędzia do formowania mogą być jednogniazdowe (wytwarzające jedną część na raz) lub wielogniazdowe (wytwarzające 2, 4, 8 lub 16 części na raz). Narzędzia jednogniazdowe są zazwyczaj używane do produkcji małych ilości, do 10 000 części rocznie, natomiast narzędzia wielogniazdowe do produkcji większych ilości. Możemy przeanalizować Państwa prognozowane roczne zapotrzebowanie i zalecić najlepsze rozwiązanie.
Q:Mam pomysł na nowy produkt, ale nie jestem pewien, czy da się go wyprodukować. Czy możesz pomóc?
A:Tak! Zawsze chętnie współpracujemy z potencjalnymi klientami, aby ocenić wykonalność techniczną Państwa pomysłu lub projektu. Możemy również doradzić w kwestii materiałów, narzędzi i potencjalnych kosztów instalacji.
Zapraszamy do przesyłania zapytań i wiadomości e-mail.
Na wszystkie zapytania i wiadomości e-mail odpowiemy w ciągu 24 godzin.
