Wiercenie otworów EDM
1. Wprowadzenie do produktu
Kaihua Mold to znana marka w dziedzinie inżynierii precyzyjnej i produkcji.Jesteśmy zaangażowani w opracowywanie innowacyjnych rozwiązań do zastosowań w produkcji wielkoseryjnej, które zaspokajają potrzeby naszych klientów z różnych branż.Nasza oferta rozwiązań do wiercenia otworów EDM została zaprojektowana w celu osiągnięcia najwyższego poziomu dokładności, niezawodności i produktywności.
Wiercenie otworów EDM lub obróbka elektroerozyjna to proces, w którym wierci się materiał przewodzący za pomocą cienkiego, naładowanego elektrycznie drutu.W procesie tym powstaje mały, okrągły otwór o wysokim stopniu dokładności i precyzji.Wiercenie otworów EDH jest niezbędnym procesem w produkcji narzędzi, matryc i form do różnych zastosowań, w tym w przemyśle lotniczym, medycznym i motoryzacyjnym.
Rozwiązania firmy Kaihua Mold do wiercenia otworów metodą EDM zostały zaprojektowane z myślą o zaspokojeniu różnorodnych potrzeb naszych klientów.Oferujemy szeroką gamę wiertarek EDM, które można dostosować do konkretnych wymagań.Nasze maszyny zaprojektowano tak, aby zapewniały obróbkę z dużymi prędkościami, zapewniając znaczną poprawę produktywności bez utraty dokładności.Nasze rozwiązania radzą sobie ze złożonymi i skomplikowanymi operacjami wiercenia, zapewniając doskonałe wyniki z niezrównaną precyzją.
Nasze wiertarki EDM wyposażone są w najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne, w tym w automatyczny zmieniacz elektrod, co umożliwia ciągłą produkcję bez przerywania procesu obróbki.Ponadto nasze maszyny są przystosowane do obróbki różnych materiałów, w tym stali, tytanu, grafitu i węglika.
W Kaihua Mold jesteśmy zaangażowani w dostarczanie wysokiej jakości rozwiązań.Wszystkie nasze rozwiązania przechodzą rygorystyczne testy przed wysyłką, zapewniając optymalną wydajność i niezawodność.Nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów i techników jest dostępny, aby zapewnić wsparcie i usługi konserwacyjne, gdy tylko zajdzie taka potrzeba.
Rozwiązania firmy Kaihua Mold do wiercenia otworów EDM zostały zaprojektowane tak, aby spełniać najwyższe standardy jakości i precyzji.Nasze rozwiązania nadają się do szerokiego zakresu zastosowań, a my oferujemy rozwiązania dostosowane do konkretnych wymagań.Nasze zaangażowanie w zapewnianie doskonałości wyróżnia nas na tle konkurencji i staramy się to osiągnąć we wszystkich naszych działaniach.Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach.
2.Zalety
· Wysoka jakość
· Krótki cykl
· Konkurencyjny koszt
3. Przypadki projektów:
Ścisła kontrola jakości
Wdróż system odpowiedzialności inżyniera projektu, utwórz dział kontroli jakości i utwórz zespół kontroli materiałów przychodzących, zespół kontroli CMM oraz zespół kontroli wysyłki i demontażu.Skutecznie kontroluj jakość i postęp.
● Wysoka jakość (produkt i forma)
● Dostawa na czas (próbka, forma)
● Kontrola kosztów (koszt bezpośredni, koszt pośredni)
● Najlepsza obsługa (klienci, pracownicy, inny dział, dostawca)
● Formularz — ISO9001:2008 Systemy zarządzania jakością
● Proces — zarządzanie projektem
● System zarządzania ERP
● Standaryzacja – zarządzanie wydajnością
Najlepszy partner
Często zadawane pytania
P: Czy możesz wykonać tylko gotowy produkt lub części?
Odp.: oczywiście, moglibyśmy wykonać gotowy produkt zgodnie z niestandardową formą.I zrób też formę.
P: Czy mogę przetestować mój pomysł/produkt przed przystąpieniem do produkcji narzędzi do formowania?
Odp.: Jasne, możemy używać rysunków CAD do tworzenia modeli i prototypów na potrzeby projektowania i oceny funkcjonalnej.
P: Czy możesz złożyć?
O: Z przyczyny, którą moglibyśmy zrobić.Nasza fabryka z halą montażową.
P: Co zrobimy, jeśli nie mamy rysunków?
Odp.: Prześlij swoją próbkę do naszej fabryki, a następnie będziemy mogli skopiować lub zapewnić lepsze rozwiązania.Prześlij nam zdjęcia lub projekty z wymiarami (długość, wysokość, szerokość), plik CAD lub 3D zostanie dla Ciebie wykonany, jeśli złożysz zamówienie.
P: Jakiego rodzaju narzędzia do formowania potrzebuję?
Odp.: Narzędzia do formowania mogą mieć formę pojedynczą (jedna część na raz) lub wielogniazdową (2,4, 8 lub 16 części na raz).Narzędzia jednogniazdowe są zwykle używane do małych ilości, do 10 000 części rocznie, natomiast narzędzia wielogniazdowe są używane do większych ilości.Możemy sprawdzić Twoje przewidywane roczne wymagania i zalecić, które z nich będzie dla Ciebie najlepsze.
P: Mam pomysł na nowy produkt, ale nie jestem pewien, czy uda się go wyprodukować.Możesz pomóc?
O: Tak!Zawsze chętnie współpracujemy z potencjalnymi klientami, aby ocenić techniczną wykonalność Twojego pomysłu lub projektu, a także możemy doradzić w sprawie materiałów, narzędzi i prawdopodobnych kosztów konfiguracji.
Witamy w przypadku zapytań i e-maili.
Odpowiedzi na wszystkie zapytania i e-maile zostaną udzielone w ciągu 24 godzin.