Wyposażenieużywaćto elastyczny system wysoce powtarzalnych procesów produkcyjnych, zautomatyzowana jednostka transportowa, systematycznie łączyćingcentra obróbcze, ładowanie palet i operatorzy w celu uzyskania obrobionych części przy niewielkiej obsłudze operatora lub bez niej.
Podczas obróbki można monitorować w czasie rzeczywistym, rejestrować i wyświetlać stan przedmiotu obrabianego.
Przez wdrożenie automatyzacji dużo pracyjest do tego zmuszony należy wykonać już na wczesnym etapie, np.: standaryzację armatury, redukcję czasu szkolenia personelu i redukcję błędów, standaryzacja programowania, projektowanie wysokości mocowania i punktu odniesienia w CAD;materiały elektrodowe'sstandaryzacja, zakupśpiewaćmniej typów uciąć koszty.
Wszystkie przetwarzane dane są uwzględniane w systemie i można je eksportować w celu tworzenia raportów zarządczych w czasie rzeczywistym.
Kiedy pracownik umieszcza przedmiot w magazynie, nie ma to wpływu na kontynuację obróbki obrabiarki.Obsługa detali, mocowanie, pozycjonowanie, przenoszenie programów oraz obróbka i nadzór obrabiarek są w pełni zautomatyzowane.
Obrabiany przedmiot można dowolnie umieszczać w magazynie materiałów, a robot automatycznie skanuje i ustala odpowiednie informacje.Program obróbki jest ustalany na podstawie kolejności pracy po załadowaniu półwyrobu, co minimalizuje błąd ludzki.
Zawodowi inżynierowie są odpowiedzialni za krytyczną pracę, która pójdzie nie tak, podczas gdy operatorzy są odpowiedzialni tylko za załadunek i rozładunek części roboczych i awansują na kierownika jednostki.
Czas publikacji: 03 sierpnia 2022 r